Kekuatan inti manufaktur foil tembaga - analisis mendalam tentang proses dan inovasi teknologi peralatan rol

Peralatan Roller: "Senjata Terakhir" dari Pembuatan Foil Tembaga
Peralatan roller adalah alat yang sangat diperlukan dan penting dalam proses produksi foil tembaga. Fungsi intinya adalah memproses bahan tembaga asli menjadi ketebalan yang terkontrol dan lebar seragam melalui kalender, peregangan, dan penyesuaian presisi yang terus menerus
Dalam proses kalender, peralatan rol bergantung pada area tekanan tinggi yang terbentuk antara rol atas dan bawah untuk berulang kali menggulung bahan tembaga untuk secara bertahap mengurangi ketebalannya ke spesifikasi target. Pada saat yang sama, dengan menyesuaikan celah roller dan kecepatan berjalan, ketebalannya sangat seragam dan akurasi dimensi dikendalikan. Seluruh sistem perlu memiliki tingkat presisi dan otomatisasi mekanik yang sangat tinggi untuk menjaga stabilitas bentuk foil tembaga dan konsistensi kinerja selama operasi berkecepatan tinggi.

Prinsip teknis: Aplikasi efisiensi tinggi yang berasal dari sains bergulir
Konsep desain inti dari Teknologi Peralatan Roller berasal dari prinsip proses bergulir dalam rekayasa metalurgi. Gulungan yang disebut adalah secara bertahap tipis dan memperluas bahan logam melalui tekanan yang terbentuk antara dua atau lebih rol berputar untuk mencapai ketebalan dan ukuran target. Kalender foil tembaga adalah aplikasi khas dari proses ini di bidang manufaktur presisi tinggi. Peralatan rol modern, berdasarkan prinsip-prinsip tradisional, mengintegrasikan banyak pencapaian mutakhir seperti teknologi CNC, deteksi otomatis dan ilmu material, dan mewujudkan kontrol cerdas serba dan optimalisasi kinerja dari proses pemrosesan materi tembaga.

Optimalisasi Struktur Peralatan: Upgrade dan Evolusi dari Double Rollers ke empat rol dan enam rol
Peralatan rol ganda tradisional banyak digunakan dalam pembuatan foil tembaga awal, tetapi karena kekuatan yang tidak merata pada rol dan kekakuan dukungan yang terbatas, sangat mudah untuk menyebabkan masalah seperti ketebalan produk yang tidak merata dan permukaan yang tidak merata. Untuk alasan ini, jalur produksi foil tembaga modern umumnya menggunakan konfigurasi roller empat-roller atau enam-roller:
1. Struktur empat-roller: Tambahkan rol dukungan ke sisi luar rol kerja atas dan bawah untuk secara signifikan mengurangi deformasi permukaan rol dan meningkatkan kerataan selama pemrosesan foil tembaga;
2. Struktur enam-roller: Tambahkan rol menengah berdasarkan struktur empat-roller untuk membentuk sistem tinggi dari "roller roller roller-dukungan-roller-intermediate kerja", yang cocok untuk foil tembaga ultra-tipis dan lini produk presisi tinggi.
Optimalisasi struktural ini tidak hanya secara efektif meningkatkan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan produk, tetapi juga sangat memperpanjang masa pakai rol dan mengurangi kegagalan peralatan yang disebabkan oleh kelebihan beban atau keausan eksentrik.

Kontrol yang tepat dari parameter inti untuk menciptakan lingkungan bergulir presisi tinggi
Produksi foil tembaga memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk stabilitas proses peralatan, dan kunci apakah peralatan rol dapat beroperasi secara efisien pada kontrol yang tepat dari empat parameter berikut:
1. Kontrol celah gulung
Celah gulungan, yaitu celah antara rol atas dan bawah, adalah variabel kunci yang menentukan ketebalan akhir dari foil tembaga. Peralatan roller modern dilengkapi dengan sistem penyesuaian hidrolik atau servo presisi tinggi, yang dapat mengontrol kesalahan celah gulungan ke tingkat mikron, memastikan bahwa fluktuasi ketebalan seluruh gulungan foil tembaga berada dalam kisaran yang sangat kecil, sehingga memenuhi persyaratan ketat produk elektronik kelas atas untuk "konsistensi ketebalan".
2. Kontrol Ketegangan
Selama proses bergulir, strip tembaga berada dalam keadaan gerak yang berkelanjutan, dan tegangan traksi di kedua ujungnya harus dikoordinasikan secara tepat. Jika ketegangan tidak mencukupi, bahannya rentan terhadap kerutan dan menggembung; Jika ketegangan terlalu besar, mudah untuk merobek. Peralatan roller canggih menggunakan sistem kontrol tegangan loop tertutup untuk memantau perubahan tegangan foil tembaga secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan motor dan gaya penjepit rol untuk mencapai keseimbangan dinamis ketegangan, memastikan bahwa permukaan foil tembaga rata dan tepi rapi.
3. Sinkronisasi Kecepatan
Selama seluruh proses kalender, rol, sistem belitan dan perangkat tambahan harus mempertahankan operasi yang sangat disinkronkan. Jika kecepatan berbagai bagian tidak konsisten, bahan akan diseret dan diregangkan secara tidak merata selama transmisi, secara serius mempengaruhi kualitas foil tembaga. Untuk tujuan ini, peralatan rol dilengkapi dengan enkoder presisi tinggi dan sistem penggerak frekuensi variabel untuk memastikan bahwa kecepatan masing-masing sumbu tetap konsisten pada akurasi tingkat milidetik, sehingga meningkatkan stabilitas operasi secara keseluruhan.
4. Regulasi suhu
Selama proses kalender intensitas tinggi, bahan tembaga akan menghasilkan banyak panas karena gesekan. Jika tidak didinginkan atau dikendalikan suhu dalam waktu, mereka akan menyebabkan deformasi termal material, sehingga mempengaruhi kontrol ketebalan dan kualitas permukaan. Beberapa peralatan kelas atas menggunakan roller pendingin suhu konstan dan sistem rendaman oli, dikombinasikan dengan perangkat pemantauan suhu real-time, untuk mempertahankan suhu kerja yang konstan di seluruh area tekanan rol, untuk menghindari cacat seperti ekspansi dan pengelupasan foil tembaga karena overheating lokal.

Revolusi kinerja yang dibawa oleh peningkatan material
Bagian rol dari peralatan rol kelas atas sebagian besar terbuat dari baja paduan hardness tinggi, baja tungsten atau bahan pelapis keramik, yang memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan korosi. Permukaan roller tepat ground dan dipoles cermin untuk mencapai lapisan permukaan dan konsistensi yang lebih baik selama proses bergulir, memenuhi persyaratan produksi foil tembaga ultra-tipis dan produk toleransi yang sangat sempit.
Beberapa peralatan juga memperkenalkan teknologi mutakhir seperti sistem pengukuran ketebalan laser, sistem koreksi deviasi otomatis, dan unit penggerak servo, sehingga peralatan roller benar-benar memiliki karakteristik "manufaktur cerdas" dan menyadari kontrol loop tertutup dari seluruh proses dari input bahan baku hingga output produk jadi.

Area aplikasi peralatan rol:
Lithium Battery Copper Foil: Digunakan untuk kolektor arus elektroda negatif dari baterai daya dan baterai penyimpanan energi, dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk keseragaman dan keuletan ketebalan;
Laminasi Clad Tembaga: Digunakan untuk produksi papan PCB, membutuhkan kemampuan perawatan yang tinggi dan permukaan yang baik;
Foil tembaga ultra-tipis untuk perangkat elektronik: Ketebalannya bisa serendah 6μm atau bahkan lebih tipis, digunakan dalam ponsel pintar, layar fleksibel dan bidang lainnya, dan persyaratan akurasi peralatan sangat menuntut;
Perisai tembaga tembaga tembaga foil: digunakan untuk bahan tujuan khusus seperti pelindung dan pembumian gangguan elektromagnetik emi.