Pelat anoda titanium berkinerja tinggi: Komponen inti yang memimpin peningkatan proses elektrolisis

Struktur produk dan proses pembuatan
Ini pelat anoda Menggunakan pelat titanium TA1 tebal 6mm berkualitas tinggi sebagai bahan baku, dan diproduksi melalui beberapa proses seperti tekukan presisi, pembentukan, pengelasan dan perlakuan permukaan busur dalam untuk memastikan bahwa ia masih dapat mempertahankan stabilitas struktural dan aktivitas elektroda dalam lingkungan elektrolisis jangka panjang. Setelah perawatan khusus, permukaan busur bagian dalam dilapisi secara merata dengan lapisan DSA (anoda stabil secara dimensi), yang terdiri dari oksida logam mulia dan memiliki stabilitas yang sangat kuat dan resistansi korosi dalam kondisi elektrolisis intensitas tinggi.
Struktur pelat anoda mengadopsi metode koneksi daya kering punggung, yang tidak hanya nyaman untuk pemasangan dan penggantian, tetapi juga sangat mengurangi kompleksitas pemeliharaan peralatan. Dari perspektif kenyamanan pemasangan dan pemeliharaan, metode koneksi kering menetapkan bagian pengantar saat ini dari pelat anoda di bagian belakang anoda, dan menghubungkannya ke busbar melalui baut belakang atau kait konduktif, menghindari koneksi di bagian depan pelat anoda atau area pencelupan elektrolit. Struktur ini tidak hanya membuat penggantian elektroda lebih nyaman dan cepat, tetapi juga memungkinkan perbaikan lokal atau penggantian anoda tanpa mengganggu pengoperasian electrolyzer ketika peralatan tidak normal, sangat mengurangi kompleksitas pemeliharaan dan risiko shutdown, dan meningkatkan efisiensi operasi pabrik secara keseluruhan.
Sambungan kering menghindari pencelupan langsung konektor listrik dalam elektrolit, mengurangi risiko korosi kontak dan resistensi kontak. Di bawah operasi jangka panjang, struktur basah tradisional rentan terhadap masalah seperti korosi sendi, kontak yang buruk, dan peningkatan konsumsi daya, sementara struktur kering mencapai penyegelan dan konduktivitas yang baik di area transmisi daya punggung, memperluas siklus operasi yang stabil dari sistem elektroda dan mengurangi limbah energi yang disebabkan oleh kehilangan gabungan.
Dalam hal kinerja fungsional anoda, lapisan DSA dari pelat anoda adalah salah satu inti kinerjanya. Lapisan DSA terdiri dari oksida logam mulia seperti iridium, ruthenium, dan titanium. Ini memiliki stabilitas elektrokimia yang sangat kuat dan aktivitas katalitik, dan dapat mempertahankan operasi anoda yang stabil di bawah kepadatan arus tinggi dan lingkungan elektrolit yang kompleks. Lapisan DSA tidak berpartisipasi dalam reaksi elektrolisis dan tidak larut, yang dapat sangat mengurangi risiko mencemari elektrolit.
Dalam kondisi operasi standar, masa pakai pelapisan DSA dari pelat anoda dapat mencapai ≥30000kah/㎡, yang setara dengan operasi kontinu selama lebih dari 2300 jam pada kepadatan arus 13000A/㎡, atau beberapa tahun penggunaan dalam kondisi kepadatan saat ini. Kehidupan layanan yang sangat panjang ini berarti frekuensi penggantian yang lebih rendah, downtime lebih sedikit dan efisiensi elektrolisis yang lebih stabil ** untuk perusahaan, sehingga secara signifikan mengurangi biaya operasi.

Area aplikasi utama
Pelat anoda titanium banyak digunakan dalam industri elektrolisis kelas atas berikut:
Pembuatan Foil Tembaga Elektrolit: Sebagai tautan proses penting dalam produksi foil tembaga baterai lithium, foil tembaga sirkuit elektronik PCB/CCL, dan foil tembaga elektrolit, foil tembaga elektrolit memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk stabilitas, keseragaman saat ini dan kontrol korosi dari bahan anode. Pelat titanium anoda telah menjadi komponen yang disukai dari peralatan manufaktur foil tembaga karena konduktivitas dan kejar -kejar yang sangat tinggi.
Elektroplating berkelanjutan pelat baja: titanium anoda dapat secara signifikan meningkatkan keseragaman lapisan, mengurangi konsumsi elektroda, dan meningkatkan konsistensi proses keseluruhan dalam aplikasi seperti pelapisan nikel kontinu otomatis dan elektrogalvanisasi strip baja.
Industri Elektroplating PCB dan Perangkat Keras: Dalam pelapisan lubang dan pelapisan permukaan tembaga dari papan sirkuit multilayer PCB, pelat anoda dapat memberikan lingkungan elektrolitik yang stabil, mengurangi lubang tebing dan laju yang rusak, dan merupakan inti dari memastikan kualitas elektroplating.
Ekstraksi elektrolitik logam yang berharga dan daur ulang logam non-ferrous: anoda titanium dapat digunakan dalam proses ekstraksi elektrolitik logam mulia seperti emas, perak, dan platinum, serta daur ulang logam yang tidak ferrous seperti kobalt, seng, dan nikel.
Pengolahan air limbah dan sintesis organik: ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat elektrokatalitik juga banyak digunakan dalam perlindungan lingkungan dan bidang kimianya seperti pengolahan elektrolisis air limbah industri dan sintesis organik elektrokatalitik.

Menurut berbagai persyaratan peralatan dan aplikasi, pelat titanium anoda menyediakan berbagai spesifikasi dan model untuk seleksi:
Rentang Diameter: φ1500mm, φ2016mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
Kisaran lebar: 970mm, 1020mm, 1380mm, 1450mm, 1550mm, 1650mm, 1820mm
Pengguna dapat secara fleksibel dapat menyesuaikan ukuran dan bentuk yang sesuai sesuai dengan model mesin elektrolisis, persyaratan kepadatan saat ini dan lingkungan kerja untuk memenuhi kebutuhan multi-level dari peralatan kecil hingga jalur produksi otomatis skala besar.

Pelat titanium anoda memiliki parameter kinerja inti berikut:
Kapasitas bantalan kepadatan saat ini: <13000 a/㎡
Kisaran suhu operasi: ≤ 60 ℃
Layanan Layanan (Pelapisan DSA): ≥ 30000 kah/㎡
Kinerja konduktif: output stabil, distribusi arus seragam
Resistensi Korosi: Dapat menahan lingkungan elektrolit yang keras seperti asam dan alkali yang kuat
Indikator -indikator ini berarti bahwa dalam proses elektrolitik konvensional atau kompleks, pelat titanium anoda dapat menunjukkan karakteristik yang unggul seperti daya tahan, kinerja yang stabil, dan efisiensi ekonomi.