Tangki anoda

1. Bagaimana desain inlet cair meningkatkan kinerja?
Sistem inlet cair adalah komponen penting dari tangki anoda , dan Hongtian Technology Co., Ltd. telah dengan cermat merancang sistem ini untuk memastikan efisiensi, keseragaman, dan kontrol maksimum selama proses produksi elektroplating dan tembaga. Desain menggunakan kombinasi beberapa pipa untuk inlet cair simultan, dengan kemampuan untuk menyesuaikan volume aliran cairan di setiap pipa secara terpisah. Hal ini memungkinkan kontrol yang sangat akurat atas jumlah elektrolit yang dimasukkan ke dalam sistem, menghasilkan lingkungan pelapisan yang lebih stabil dan konsisten.
Sistem inlet cair berurutan dalam tangki anoda kami dioptimalkan untuk memastikan bahwa elektrolit mengalir melalui sistem dengan cara yang terkontrol, meningkatkan kualitas keseluruhan foil tembaga atau pelat anoda terselektroplated. Pola aliran dimulai dengan aliran campuran, diikuti oleh aliran laminar, dan kemudian kembali ke aliran campuran. Pola aliran ini melayani dua tujuan penting, ini menstabilkan distribusi elektrolit, memastikan bahwa setiap pelat anoda menerima lapisan yang rata, membantu meminimalkan turbulensi dan kantong udara yang dapat mengganggu proses pelapisan.
Kontrol yang tepat atas aliran masuk cair dan distribusi elektrolit yang seragam sangat penting untuk mencapai hasil yang berkualitas tinggi dan konsisten. Dalam elektroplating, distribusi elektrolit yang tidak rata dapat menyebabkan variasi dalam ketebalan lapisan, yang dapat memengaruhi kinerja dan umur komponen berlapis. Dengan memastikan aliran yang konsisten, tangki anoda kami mencegah masalah seperti itu, membuatnya ideal untuk industri yang menuntut elektroplating presisi tinggi, seperti sektor lithium baterai dan elektronik.

2. Apa spesifikasi dan manfaat utama dari tangki anoda kita?
Tangki anoda yang disediakan oleh Hongtian Technology Co., Ltd. hadir dengan berbagai spesifikasi canggih yang memastikan kinerja unggul dalam produksi baterai elektroplating dan lithium-ion. Tank kami dirancang dengan presisi dan fleksibilitas, menawarkan kustomisasi dan daya tahan untuk memenuhi kebutuhan spesifik klien kami.
Lebar pelat anoda: Tangki anoda kami dapat mengakomodasi pelat anoda dengan lebar mulai dari 1000mm hingga 2000mm. Fleksibilitas ini membuat tangki kami cocok untuk berbagai industri dan skala produksi, memungkinkan pelanggan untuk bekerja dengan ukuran plat yang berbeda tanpa perlu berinvestasi di beberapa mesin.
Jarak Anoda yang Dapat Disesuaikan: Jarak anoda dapat disesuaikan antara 8mm dan 12.5mm (jarak tiang terpasang DSA), memungkinkan klien untuk menyesuaikan sistem berdasarkan persyaratan produksi spesifik mereka. Fitur ini memberikan fleksibilitas optimal agar sesuai dengan berbagai jenis proses elektroplating, memastikan efisiensi maksimum dan hasil pelapisan yang konsisten.
Slot Voltage: Tangki anoda dirancang untuk beroperasi dengan tegangan slot ≤ 7V, yang cocok untuk berbagai aplikasi elektroplating dan tembaga. Kisaran tegangan ini memastikan bahwa proses pelapisan tetap stabil dan menghasilkan foil tembaga berkualitas tinggi, yang sangat penting untuk pembuatan baterai lithium-ion.
Laju Perendaman: Laju perendaman tangki anoda kami ditetapkan pada 50%, memungkinkan untuk paparan elektrolit yang optimal ke pelat anoda. Laju perendaman yang tinggi ini memastikan bahwa pelat anoda dilapisi secara memadai dengan tembaga selama proses elektroplating, menghasilkan hasil akhir yang seragam dan tahan lama.
Daya Tahan dan Lapisan Umur: Lapisan DSA pada pelat anoda biasanya berlangsung selama 5 hingga 6 bulan dalam penggunaan normal, terutama untuk produksi baterai tembaga lithium lampu ganda. Daya tahan ini mengurangi kebutuhan untuk pemeliharaan dan penggantian pelat anoda yang sering, sehingga menurunkan biaya operasi secara keseluruhan.
Jumlah pelat anoda: Tangki anoda kami dapat mengakomodasi pelat anoda 12, 14, 16, 18, 20, atau 24, tergantung pada diameter rol katoda dan persyaratan pelanggan. Pelat anoda terbuat dari bahan TA1 6mm, memastikan kekuatan, resistensi korosi, dan kinerja jangka panjang di lingkungan elektroplating.
Desain dan instalasi presisi: Setelah instalasi di tempat, akurasi keseluruhan busur internal berada dalam ± 0,15mm, memastikan bahwa tangki beroperasi dengan toleransi minimal. Kekasaran busur internal adalah ≤ RA3.2, memberikan permukaan halus yang mempromosikan aliran elektrolit yang efisien dan kondisi pelapisan yang optimal. Tingkat presisi ini sangat penting untuk mencapai hasil elektroplating berkualitas tinggi dan untuk produksi komponen baterai lithium-ion yang efisien.

3. Bagaimana Kustomisasi Dapat Meningkatkan Proses Produksi Anda?
Di Hongtian Technology Co., Ltd., kami memahami bahwa setiap lini produksi memiliki tantangan dan persyaratan yang unik. Itu sebabnya kami menawarkan berbagai opsi penyesuaian untuk kami tangki anoda , memastikan bahwa mereka sangat cocok untuk kebutuhan produksi spesifik Anda. Kami percaya bahwa pendekatan satu ukuran untuk semua tidak berhasil dalam hal manufaktur presisi tinggi, itulah sebabnya kami memberikan solusi yang disesuaikan untuk membantu mengoptimalkan proses produksi Anda.
Kustomisasi tersedia di beberapa area utama desain tangki anoda, termasuk jarak anoda, sistem inlet cair, ukuran pelat anoda, dan jumlah pelat anoda yang dapat digunakan dalam tangki. Fleksibilitas ini memungkinkan kami untuk memberikan solusi yang disesuaikan dengan lingkungan produksi Anda, apakah Anda memerlukan tangki yang lebih besar untuk produksi volume tinggi atau tangki yang lebih kecil untuk tugas yang lebih khusus.
Klien yang bekerja dengan berbagai komposisi elektrolit atau bahan anoda yang berbeda dapat menyesuaikan volume inlet cair dan urutan untuk distribusi elektrolit yang optimal. Pelanggan dapat memilih dimensi pelat anoda, laju perendaman, dan tegangan slot berdasarkan persyaratan spesifik proses produksi baterai elektroplating atau lithium-ion.
Di Hongtian Technology Co., Ltd., tim kami bekerja erat dengan setiap klien untuk memahami persyaratan operasional mereka dan memberikan solusi yang mengintegrasikan dengan mulus ke dalam lini produksi mereka. Kami juga menawarkan dukungan selama instalasi dan commissioning, memastikan bahwa tangki anoda beroperasi pada efisiensi maksimum dari hari pertama. Dengan panduan ahli kami dan desain yang dapat disesuaikan, bisnis dapat mengoptimalkan proses produksi mereka, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi biaya operasi.